Облегчите боль при подготовке к покраске

Dec 12, 2023

Перед покраской металлическая поверхность должна быть чистой и иметь достаточно шероховатую поверхность, чтобы краска могла прилипнуть. Фото предоставлено PFERD.

Подготовка металлической поверхности к нанесению краски может быть трудоемкой, трудоемкой и сложной задачей. К сожалению, эта подготовка имеет основополагающее значение для получения окрашенного покрытия, которое соответствует спецификациям, хорошо выглядит… и прослужит долго.

«Обычно мастерские стараются создать отделку, которая будет воспринимать краску и быть приемлемой для клиента, поэтому учитывается ряд параметров, зависящих от применения», — сказал Роберто Меркури, менеджер по работе с клиентами подразделения промышленных абразивов компании 3M. «Обычно мастерские начинают с удаления сварочных брызг и окисления, а затем создают микроцарапины, чтобы краска могла правильно приклеиться. Дефекты материала и царапины не должны быть заметны, когда вы смотрите на окрашенную поверхность».

Очистить перед шлифовкой, измельчить и снова очистить — звучит как план, не допускающий особых вариантов. Однако есть несколько этапов процесса, на которых несколько корректировок или дополнительное внимание к деталям могут сэкономить время, материалы или рабочую силу.

Начинаем с очистки заготовки. Очистите пыль и грязь и следуйте рекомендациям производителя грунтовки или краски относительно того, какой растворитель следует использовать для удаления масел, смазки и ржавчины. После шлифования очистите от стружки и образовавшейся пыли.

«Важно очищать поверхность до и после использования абразива», — сказал Седрик Рошон, заместитель менеджера по продукции по исследованиям и разработкам компании Walter Surface Technologies. «Если вы начнете работать с поверхностью без очистки, загрязняющие вещества, такие как грязь и жир, могут распространиться вокруг. Загрязнения проникнут в абразив, используемый для создания окрашиваемой поверхности, и абразив может значительно сократить срок его службы. Слой пыли и грязь между заготовкой и абразивом также может привести к образованию нежелательных более глубоких царапин на поверхности».

Рик Хэтелт, территориальный менеджер PFERD в Онтарио, посоветовал соблюдать осторожность при удалении мусора с поверхности заготовки. «В зависимости от материала, с которым вы работаете, для очистки вы можете использовать проволочную щетку. Если заготовка изготовлена ​​из нержавеющей стали, обязательно используйте щетку из нержавеющей стали, чтобы избежать перекрестного загрязнения, которое может привести к другому загрязнению. головная боль."

Чтобы добраться до правильно подготовленной поверхности, необходимо удалить лишний материал и создать ровный рисунок царапин, который будет удерживать слой краски, иногда определенной толщины.

«Думайте об этом как о гладкой поверхности с выступами и впадинами одинакового размера. Последовательный рисунок с наименьшим расстоянием между выступами и впадинами позволяет краске прилипать. Краска не прилипнет к почти полированной поверхности без этих выступов и впадин», — сказал он. Меркурий.

«Впадины заполнятся краской, поэтому не следует делать их глубже, чем необходимо, потому что это увеличивает стоимость краски и время покраски. Но если выступы и впадины слишком малы, краска может отслоиться».

Меркури продолжил: «И если поверхность не была подготовлена ​​должным образом, любые дефекты материала будут видны сквозь краску».

Подготовка поверхности обычно включает в себя несколько этапов. Первым шагом часто является использование грубого абразива с зернистостью от 36 до 80, чтобы выровнять сварные швы, удалить сварочные брызги и начать сглаживать глубокие царапины. Абразив с зернистостью 36 следует выбирать, например, если имеется очень сильный шов или сварочные брызги, и оператор хочет быстро удалить материал. Абразив с зернистостью 60 или 80, несколько менее агрессивный, подойдет, если высота сварного шва и разбрызгивание не столь значительны.

Металлическую поверхность следует очищать до и после использования абразивов, чтобы избежать распространения загрязнений и загрязнений. Фотография любезно предоставлена ​​Walter Surface Technologies.

Рочон сказал: «Иногда производители хотят начать с очень агрессивной зернистости, например, чтобы удалить сварной шов. Но бывают случаи, когда это может сработать против них. Например, если они стремятся к гладкой поверхности, чтобы уменьшить количество При использовании менее агрессивной зернистости в качестве первого шага может потребоваться немного больше времени, чтобы удалить сварной шов или разбрызгивание в начале, но это может сократить количество дополнительных шагов, чтобы добраться до финиша».